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电机企业与协会力结同盟新价格体系欲颠覆成本倒挂时代-(新闻)

2022-08-05 来源:湘乡市农业机械网

电机企业与协会力结同盟 新价格体系欲颠覆成本倒挂时代

     一锤定音之后,国内的中小型电机企业都不再平静。<BR>   “五一”前夕,在大家都忙着盘算如何享受长假的当口,中国电器工业协会中小型电机分会的人员却无心顾及这些。与他们有同样感受的人还不在少数——此时,全国30多家电机企业的老总纷纷奔赴上海,在4月26日举行的中小型电机价格研讨会上最终达成决议,决定废除电机行业执行了十几年的90中准价,建立新的价格体系,相关规定从5月8日起开始实施。 <BR>   尽管此事当时进行得十分低调,然而“五一”长假过后,一些中小型电机生产企业还是从媒体中嗅出了一丝异样,一则电机行业建立新价格体系的消息不胫而走。虽然此事先前在业内已有所传闻,然而当一切归为现实时,他们还是禁不住有些愕然。或许,这个消息来得太突然,毕竟只有少数企业参与了当日的会议。<BR>   不过,对于分会的所有人来说,却有种如释重负的感觉,因为这正是他们期盼已久的结果。只不过,随之而来的却并非全是欣喜。<BR><BR>无奈之举<BR><BR>  其实,在中小型电机企业眼里,这是一场没有赢家的战争。<BR>   追本溯源,2002年11月19日国家外经贸部发布了第48号公告,决定自2002年11月20日起对无取向硅电钢等五类进口钢铁产品实施最终保障措施,期限维持至2005年5月23日。而硅电钢是电机产品的主要原料,占电机产品总成本的40%以上。<BR>   2002年底,国内硅电钢的价格开始大幅度上涨。据资料显示,2002年3月初,热轧硅钢每吨价格为3300元,冷轧硅钢则为3400元,而今年2月,两者的价格分别上升至6200元/吨和7000元/吨,上涨幅度分别为88%和106%。<BR>   对于电机企业来说,这无疑是一个沉重的打击。<BR>   然而,恶梦还只是刚刚开始。与电机相关的其他原材料的价格也开始一路上扬,铀钢涨幅达85.71%;电磁铜线的价格上涨了62.22%;铝锭价格涨幅达20%;铸铁的价格也创历史新高,上涨了46.6%。<BR>   据悉,由于原材料价格上涨,去年中小型电机的成本增加了10亿元,导致电机行业由2002年赢利1.9亿元转变为全面亏损。<BR>   中小型电机企业陷入了困境。<BR>   “我们企业去年的销售收入是4个亿,但却没有利润。” 想起去年的形势,江苏大中电机股份有限公司总经理周巧林仍心有余悸。“我们股份有限公司去年首次出现了没有分红的情况。”<BR>   有关业内人士指出,订单满天飞,钱却赚不到,这就是去年电机企业的真实写照。<BR>   “原材料价格的大幅度上涨,造成了中小型电机企业生产成本大幅攀升、效益严重下滑的困难局面,企业所形成的巨大经济损失和经营困难是前所未有的。”身为中小型电机分会代表之一的陈伟华忧心忡忡,“而关键之处就在于产品成本上去了,但销售价格却没有按比例增长。”<BR>   真是一语道破天机。<BR>   十多年来,中小型电机行业一直以1991年原机电部以机电经[1991]150号文件颁布的“中准价”为标准,产品的销售价格在其基础上进行上下浮动。当时,90中准价曾终结了电机行业的价格之乱,为电机行业的繁荣起到了积极的促进作用。<BR>   但是,随着原材料价格上涨,90中准价与目前电机产品实际的成本已发生了明显背离。据最新的行业统计,中小型电机产品原材料总成本的行业平均价一般都高于90中准价,产品的含税成本价则高于90中准价的50%,最高达93.8%,而这其中尚未包含企业合理的利润。<BR>   “我们的销售价格已低于成本,出现了成本倒挂现象。但是,如果你要提价,用户就会用90中准价来压你,真是没有办法。”周巧林的话代表了电机企业众多老总的心声。<BR>   而河北电机公司总经理杨成更是犀利地指出:“我们现在的价格都在保本点以下,整个行业利益都受到了损害,不利于行业的发展。”<BR>   无疑,90中准价成了中小型电机企业的切肤之痛。<BR><BR>新价格体系的催生者<BR><BR>   就在废除90中准价的呼声日益高涨之时,作为电机企业“娘家”的中小型电机分会从幕后走到了台前。为了共同的目的,电机企业与中小型电机分会结成同盟军。<BR>   2003年2月16日,中小型电机分会82个单位在上海召开了电机原材料及产品价格分析会议,达成了《关于提高中小型电机销售价格的决议》,规定“上浮幅度不低于15%,且最低售价不低于1990年中准价”。<BR>   其实,这无异于给了电机企业一个明正言顺的提价理由。在中小型电机分会看来,出具这样一个协议,是希望电机产品的用户单位对产品涨价持理解态度,给中小型电机企业赢得一定的过渡时间。<BR>   然而,问题远没有解决。尽管此时的90中准价已名存实亡,它的阴影却还在时刻笼罩着电机企业。“与国外企业谈判,他们张口就提90中准价,就别说国内企业了。”<BR>   看来,90中准价一日不除,电机企业的日子就不会好起来。<BR>   北京毕捷电机股份有限公司、河北电机股份有限公司和江苏大中电机股份有限公司等企业相继找到分会,明确要求彻底废除90中准价。而在今年2月召开的分会年会上,这个呼声更是此起彼伏。“我们原本没有安排讨论90中准价的议题,然而参会的100多家企业都提出了这个建议。”陈伟华坦承。民心所向,就在此次会议上,达成了“必须根据现在情况重新制订行业价格体系”的书面协议。<BR>   “做出这个决定,我们是很慎重的。因为在此之前,我们曾到北京、山东、浙江等地的20多家电机企业做了调研,大家的反应都是一样的,都强烈要求废除90中准价。”陈伟华如是说。<BR>   废除90中准价已是箭在弦上,不得不发了。<BR>   3月10日,中小电机行业2004年第一次价格讨论会在上海举行,会议决定废止90中准价,重新制订中小电机的价格体系。“我们的价格不是随便制订的,我们根据各个企业上报的电机材料成本,科学合理地进行了汇总和分析,根据公式得出一个合理的价格。”黄坚是新价格体系的制订者,“每个企业的老总和销售经理都来了,他们对产品价格的构成再清楚不过,经过一步步当众演算,新的价格得到了认同。”<BR>   4月27日, 90中准价被正式废止,相关产品的新价格正式出台。至此,电机行业的价格问题终于拍板定案,历时1年零2个月。 <BR>   在这场战役中,中小型电机分会无疑扮演了重要的角色。“如果没有分会的支持,要想废止90中准价是很难的,不会进行得这么顺利。”杨成说。<BR>   其实,如果没有众多强有力的企业形成联盟,事情照样无法进行。呼声很高的企业基本都是电机行业的骨干力量。据说,在缔结新价格体系会议上,参会的企业尽管数量不多,其产量之和却占了全国电机总产量的70%。<BR>   自然,新价格体系一出台就受到了众多的关注。<BR><BR>仍是微利时代<BR><BR>  叫好之声不断从电机企业传来。<BR>   “新价格体系建立以后,可以起到规范行业的作用,对提高国内企业的竞争能力有积极的促进作用。而且现在的价格与国际市场更近了一步,有利于与国际接轨。”周巧林的话代表了一批规模企业的观点。<BR>   “不过,要解除困境,还要看市场供求关系。”相较之下,杨成的话含着隐忧。<BR>   目前,国内中小型电机企业大大小小有千余家,其中有一定规模的企业为300多家,产值在亿元以上的只有五六十家。近年来,中小型电机的产量在4000万kW左右徘徊,一直处于供大于求的局面。<BR>   有关业内专家指出,当前电机市场鱼目混杂,有些电机企业恶意压价,扰乱了市场秩序,大家为了维护自己的市场份额,甚至不惜亏本。<BR>   在这种情形之下提价,等待电机企业的将是什么?<BR>   “有两种结果,一种是不被用户接受,这样就可能丧失一部分市场份额;另一种是用户接受其中一部分产品涨价,毕竟他们也知道电机行业的情况。我们还是要争取得到用户的理解。”陈伟华冷静地分析,“这是一个缓慢的过程,不能操之过急。”<BR>   中小型电机的用户主要为生产风机、压缩机和水泵等产品的企业,它们占据了电机行业60%以上的销售额。如果得不到他们的支持,后果可想而知。<BR>   “不依靠低价竞争,难度相对会更大。尽管达成了协议,但却没有什么约束力。毕竟市场容量就这么大,你不做自然会有人来做。” 杨成坦言。“不过,这也得看用户追求的是什么,是价格还是品质。”<BR>   周巧林的看法与杨成如出一辙,“什么样的档次用什么样的产品,这个层次早已划分好了,好东西不怕提价,提价后照样会有市场。”<BR>   业内人士透露,此次提价多集中在中高档产品,能生产这些产品的企业并不多,基本不会出现压价的恶性竞争,而压价行为多集中在低端市场。<BR>   据说,提价后江苏大中电机今年的销售收入将达5.5亿元,其中会有约1600万元的利润。尽管只是微利,但毕竟可以告别成本倒挂时代,确实也是一件令人欣喜的事。看来,新价格体系实实在在让企业受了益。<BR>   不过,并不是谁都买这个账。尽管新价格体系已实施一个多月,有些电机企业对此却还浑然不知。对此,周巧林不免有些担忧,“不管如何艰难,也一定要坚持下去。”这是他送给同行的忠告。<BR>   只是,坚持下去就能胜利吗?<BR><BR>战争尚未结束<BR><BR>  在陈伟华看来,事情远没有这么简单。“虽然电机产品的价格上涨了15%左右,仍有约1/3的中小电机企业处于停产、半停产状态。”<BR>   我国是世界上电机生产大国,中小型电机是我国机电产品中主要的出口创汇产品之一,2003年出口额达到了6.64亿美元。让电机业欣喜的是,2003年我国电机出口仅占国际需求量的5%不到,出口市场前景巨大。<BR>   当然,我国电机出口主要在于价格优势。<BR>   只是企业提价后,价格优势就会丧失,到手的订单也许就得忍痛撒手。福建闽东安波电器有限公司与伊朗谈妥今年出口电机2万台,价值约600万元,而由于价格问题,此项订单被迫取消。这样的例子不止一个。就连国内最大的电机出口企业——浙江金龙电机股份有限公司也感到了压力,电机出口到欧洲的生意越来越难做,获利越来越微。在他们看来,如果国内原材料的价格再居高不下的话,出口生意就没法做了。<BR>   由于无利可图,一些原本有意投资中国电机企业的外资也扬长而去。<BR>   硅电钢成了一把悬在电机企业上方的利剑。<BR>   目前,我国硅电钢的产量约为200万吨,进口配额为95万吨。然而,在此基础上尚有约100万吨的缺口。<BR>   有

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